Proceso Industrial Papas Fritas
-para tener una excelente papa frita de buena calidad y que sea apta para el consumo humano es necesario llevar a cabo los siguientes pasos para su elaboración.
LAVADO
se requiere un buen lavado en la papa ya que esta llega a la planta con mucha suciedad, igualmente debe estar almacenada en un sitio totalmente separado de la producción.
TAJADO
en este paso el tajado se utiliza para darle el corte a la papa, ya sea cabello de ángel hojuela, fosforito o ya sea la papa que se requiera, en este mismo paso la papa cae en un tanque con agua para ser desalmidonada y que al fritarla sea crujiente.
SECADO
es necesario secar la papa, estando tajada para que esta no consuma mucho aceite.
FRITO
se frita en una caldera con bastante aceite y con alta temperatura.
sigue la terminación del producto como es, seleccionarla, empacarla, sellarla y empacarla en pacas de kilo o según sea el tamaño de la papa.
Planta Procesadora de Papas Fritas
Una de las ramas más importantes de la tecnología moderna es la tecnología de alimentos. En décadas pasadas, la gente ha gastado una gran cantidad de dinero y energía investigando varios métodos de procesamiento de alimentos. Los resultados de ésta investigación ha mostrado que el procesamiento de alimentos no sólo envuelve la calidad de las materias primas, los procesos de manufactura, el empaque, el cambio químico que puede ocurrir durante su almacenamiento, y las preferencias del consumidor, sino también la maquinaria y equipo utilizados en su procesamiento. El uso de maquinaria automatizada es preferible que otros tipos de máquinas porque es más higiénico e incrementa la producción de cualquier planta procesadora de alimentos.
Los equipos descritos anteriormente para este proceso fueron adaptados de utensilios de cocina: las papas fueron frecuentemente peladas a mano, luego cortadas en rodajas en una cortadora de carne antes de empezar a freírlos en una canasta de alambre inmerso en un recipiente abierto de aceite caliente. Estas operaciones con un alto contenido de trabajos manuales son obviamente inapropiados para grandes volúmenes de producción y han sido reemplazados por equipos automáticos y principalmente continuos.
Descripción del Proceso
A. Este paso es muy importante ya que se seleccionan las papas con contenido de azúcar bajos o se los almacena a una temperatura que produzca la minimización de estas sustancias.
B. y C. Lavado.
Primero, las papas son completamente lavadas, no sólo por razones higiénicas, sino también para prevenir la suciedad o los granitos de arena.
D. Pelado.
Las ventajas de los peladores por fricción son que ellos son sencillos, sólidos, y de bajo costo.
E. Después de peladas, las papas necesitan ser desorilladas a mano para obtener los residuos, la cáscara, las áreas decoloradas, manchas negras, el material malo y verdoso.
F. Cortado o rebanado.
Las papas peladas son cortadas en rodajas o rebanadas de 1/15 a 1/25 pulgadas por una rebanadora rotativa.
G. Transportador de lavado.
Las rebanadoras son lavadas para remover los excesos de almidón desde la superficie cortada. Después de lavado, el exceso de agua en la superficie es removido desde la rebanadora por un chorro ventilador de aire caliente.
H. Fritura.
Este equipo incluye freidoras calentadas por tuberías de inmersión de gas así como de unidades suministradas por cambiadores de calor externo. Hay un sistema transportador especial que empuja cualquier rebanada flotante debajo de la superficie del aceite y disminuye su avance hasta que ellos reciban suficiente tratamiento de calor.
I y J. Transportador de enfriamiento, Máquina rociador de condimentos.
Después de la fritura, las rebanadas son pasadas a través de un transportador de enfriamiento. Luego, las rebanadas son condimentadas con sal después de que salen de la freidora: es importante que la grasa sea líquida en este punto para causar la máxima adherencia de los gránulos. Los polvos contienen especias de barbacoa, queso, etc., que pueden ser añadidos al equipo rociador de condimentos.
Capacidad de Producción
Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir
300 Kg de papas fritas por día.
Materias Primas
Sal.
Papas.
Curry.
Agua.
Aceite vegeta
Requerimiento de Mano de Obra
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.
Lavado. 1
Recorte. 2
Rebanado. 1
Fritura. 1l.
Maquinaria y Equipo
ITEMS. N° DE MÁQUINAS. POTENCIA.
Máquina lavadora. 1 1 HP
Pelador. 1 ½ HP
Rebanadora. 1 550 W
Transportador de lavado. 1 3 1/10 HP
Freidora. 1 1 ½ HP
Transporte y enfriamiento. 1 1 HP + 4 W
Rociador de condimentos. 1 ½ HP
Gastos Generales de la Planta
Potencia eléctrica: 15 Kw.
Consumo de agua: 2,000 litros por hora
Instrumento y Material del Proceso Resumido
1. Almacén de materias primas.
2. Tanque lavador.
3. Máquina lavadora.
4. Pelado.
5. Recorte.
6. Transportador de lavado.
7. Freidora.
8. Transportador de enfriamiento.
9. Rociador de sazonado.
10. Empaque.
11. Almacén de papas fritas..
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